为了探秘Fizik坐垫的诞生过程，外媒Velonews参观了其位于意大利东北部的工厂，挖掘手工制造的魅力。

▲坐垫的底壳和座弓并不在Selle Royal的工厂里生产，但也是产自意大利的。

▲生产的第一步，将发泡材料粘在底壳上，这是自动化程度最高的一步。这位操作员将底壳卡进一个旋转着的组装流水线上，而沾有粘合剂发泡材料已经被放进下方的模具中了，机器会把底壳向下压进发泡材料。

▲各种坐垫模具被整齐摆放在了架子上。

▲当发泡材料和底壳充分粘合后，工人会用手工将溢出来的多余的粘合剂去掉。

▲工人们用模具在纸样上切出想要的形状，切出来的这三块将组成切割一个Antares坐垫皮面的参照物。

▲Fizik的一大特色在于如机翼一般的曲面，侧面弯曲能最大程度减少骑行时与双腿的摩擦。为了做成这种效果，皮面的形状是由110摄氏度的激光用10秒钟切割而成的。

▲工人还要为皮面多做一个底层粘上。

▲三块切割好的皮料被高效地缝成完整的皮面。

▲缝好的皮面十分牢固，缝线也十分整齐。这些女工用缝纫机每小时能缝制100个这样的皮面，这样的效率是成熟工业所需要的。